有機肥設備翻堆機根據適用對象 低產量、小負載、場地利用要求高、成本投入少的特殊情況，作出以下調整：

1、減去發酵槽建設：在降低土建成本的同時，避免了發酵槽對場地使用的約束，增加里廠里利用靈活性；

2、地面硬化，不鋪設軌道： 只需要將堆肥地面硬化即可，無需在地面鋪設軌道，省去軌道投入成本；

3、主翻拋系統升級：為滿足客戶保生產、降成本的要求，對翻拋系統進行升級改造，將傳統有機肥旋耕翻拋齒改為拋料刮板，這樣可以使翻拋主軸在工作時一直處于物料外側，降低物料對主軸的前進阻力，這樣就可以降低翻拋主軸設計承受力和設備動力需求；

4、有機肥設備翻堆機簡化：在保證設備滿足生產需要的情況下，對設備進行整體簡化，已達到保生產、將成本的目的；

5、動力配置調整：主翻拋系統的升級，降低了設備動力消耗，動力配置從幾十千瓦降低至幾千瓦，不僅可以節約電力成本，更重要的是對電源的要求降低，用戶無需再為過大的電源需求苦惱，場地選址也就減少了一項束縛；

6、行走速度可調節：由于簡化了設備構造、降低了動力配置，設備承受負載能力有所降低，但是因為有機肥原料品種多，鮮料水分不宜控制，設備翻拋時承受阻力不盡相同，負載時大時小，所以要對翻拋速度進行調整，在對干純雞糞、豬糞、牛糞等阻力較小的物料翻拋時，行走速度可以適當提升，在原料濕度較大、纖維輔料較多、粘性高的情況下，行走速度可以適當下降，以降低設備承受力。

7、位移方便：簡易無槽刮板有機肥翻拋機在行走輪配置上做了適當調整，前動力輪采用定向輪，后從動輪采用萬向輪，在硬化后的地面上，一人即可輕松任意方向推行。

     自走式翻堆機采用整體上下結構的布局，采用全液壓驅動方式來帶動整個翻堆機行走，通過駕駛室內的方向控制裝置來控制翻堆機的行駛方向，它已經由原來的機械式發展為控制與液壓系統技術集成的自動化設備。

自走式有機肥翻堆機的作用原理：

翻堆裝置安裝在整機的**下邊，采用液壓馬達來驅動完成翻堆裝置的旋轉工作，由于翻堆裝置上的刀盤是按螺旋形布置的，在旋轉時對肥料能起到了聚攏的作用效果，將翻堆裝置兩端的物料提升聚攏到翻堆裝置的中部，翻堆裝置刀座上的刀具在運轉時，將肥料堆內部的塊狀物料打碎、攪拌后拋灑到翻堆裝置的后端，在肥料的拋灑過程中使肥料充分與空氣接觸，肥料堆中的多余水分被蒸發了、降低了由于發酵而產生的高溫、并且為好氧發酵微生物提供了充足的氧氣。